- 磁控濺射鍍膜儀
- 熱蒸發鍍膜儀
- 高溫熔煉爐
- 等離子鍍膜儀
- 可編程勻膠機
- 涂布機
- 等離子清洗機
- 放電等離子燒結爐
- 靜電紡絲
- 金剛石切割機
- 快速退火爐
- 晶體生長爐
- 真空管式爐
- 旋轉管式爐
- PECVD氣相沉積系統
- 熱解噴涂
- 提拉涂膜機
- 二合一鍍膜儀
- 多弧離子鍍膜儀
- 電子束,激光鍍膜儀
- CVD氣相沉積系統
- 立式管式爐
- 1200管式爐
- 高溫真空爐
- 氧化鋯燒結爐
- 高溫箱式爐
- 箱式氣氛爐
- 高溫高壓爐
- 石墨烯制備
- 區域提純爐
- 微波燒結爐
- 粉末壓片機
- 真空手套箱
- 真空熱壓機
- 培育鉆石
- 二硫化鉬制備
- 高性能真空泵
- 質量流量計
- 真空法蘭
- 混料機設備
- UV光固機
- 注射泵
- 氣體分析儀
- 電池制備
- 超硬刀具焊接爐
- 環境模擬試驗設備
- 實驗室產品配件
- 實驗室鍍膜耗材
- 其他產品
鋼帶退火爐是一種連續式熱處理工業爐,專為不銹鋼、銅、鋁、合金鋼等金屬帶材或絲材的退火工藝而設計。其核心工作原理是使金屬帶材在可控的爐內氣氛(如氮氫混合氣、純氫等)和**的溫度曲線下連續通過,以實現再結晶、軟化、消除內應力、改善金相組織或獲得特定力學性能(如調質)的目的。它是金屬精深加工和**制造業中的關鍵裝備。
1. 產品應用領域:
鋼帶退火爐廣泛應用于對金屬材料性能有高標準要求的行業,不銹鋼行業,有色金屬行業,特殊合金及鋼鐵行業,新能源與**制造.
2. 產品優勢
相較于箱式爐、罩式爐等間歇式爐型,連續式鋼帶退火爐具有顯著優勢:
高效連續生產:7x24小時不間斷運行,自動化上下料,生產效率極高。
**的產品質量:
性能均勻:爐內溫度場、氣氛流動高度均勻,確保帶材縱向與橫向性能一致。
表面光亮:采用高純度保護氣氛和快速冷卻技術,可實現無氧化、無脫碳的光亮表面,減少后續酸洗工序。
優異的節能與環保:
能耗低:連續式爐型熱效率高,余熱回收系統(如換熱器)可將廢氣熱量用于預熱助燃空氣或保護氣,節能顯著。
環保清潔:使用清潔能源(天然氣、電),配合低NOx燃燒技術,排放清潔。
高度自動化與智能化:
全程PLC/計算機控制:可實現溫度、氣氛、張力、速度的閉環控制與工藝配方存儲。
數據追溯:生產過程中的關鍵參數被記錄,便于質量追溯與分析。
靈活的工藝適應性:通過調整爐溫分區、帶材速度和氣氛成分,可滿足不同材質、規格和工藝要求的熱處理。
3.技術參數:
|
產品名稱 |
鋼帶退火爐 |
|
產品型號 |
CY-O1200-Φ245-200-T |
|
處理材料 |
不銹鋼、銅、鋁、合金鋼等 |
|
退火帶尺寸 |
厚寬長 厚20 - 250 μm,寬40 - 150 mm,長 2.5 km |
|
帶安裝孔的卷帶 |
150mm |
|
膠帶卷外徑 |
600 毫米左右 |
|
膠帶卷*大重量 |
200公斤 |
|
膠帶卷繞方式 |
Galette |
|
加熱部分*大尺寸 |
L 10000 mm * W3000 mm * h 2000 mm |
|
*高工作溫度 |
800°C - 1250°C(可調) |
|
加熱方式 |
電加熱 / 燃氣輻射管加熱 |
|
保護氣氛 |
N?, H?, H?-N?混合氣 |
|
露點控制 |
≤ -40°C (可達 -60°C以下) |
|
運行速度 |
1 - 50 m/min (可調) |
|
張力控制 |
恒張力或錐度張力控制 |
|
冷卻方式 |
噴氣冷卻、水冷套冷卻、過時效區緩冷 |
