低壓等離子噴涂

日期：2026-01-24 00:13

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摘要：低壓等離子噴涂又稱真空等離子噴涂，是將等離子噴涂工藝在低壓保護性氣氛中進行操作，從而獲得成分不受污染、結合強度高、涂層致密的一種工藝方法。從20世紀70年代末、80年代初開始在工業上推廣應用。中文名低壓等離子噴涂外文名 Low Pressure Plasma Spraying 又稱真空等離子噴涂操作氣氛低壓保護性氣氛樣品特點不受污染、結合強度高、涂層致密缺點工件尺寸受真空室限制低壓等離子噴涂工藝過程低壓等離子噴涂I藝過程包括：抽真空、工件預熱電清理、涂層制備和冷卻等過程。 (1)抽真空并充惰性氣體...

低壓等離子噴涂又稱真空等離子噴涂，是將等離子噴涂工藝在低壓保護性氣氛中進行操作，從而獲得成分不受污染、結合強度高、涂層致密的一種工藝方法。從20世紀70年代末、80年代初開始在工業上推廣應用。中文名低壓等離子噴涂外文名 Low Pressure Plasma Spraying 又稱真空等離子噴涂操作氣氛低壓保護性氣氛樣品特點不受污染、結合強度高、涂層致密缺點工件尺寸受真空室限制

低壓等離子噴涂工藝過程
低壓等離子噴涂I藝過程包括：抽真空、工件預熱電清理、涂層制備和冷卻等過程。
(1)抽真空并充惰性氣體。將工作室抽真空到2.6Pa，然后向工作室中充入氬氣使室內壓力達1.3X10Pa。
(2)工件預熱。采用正向轉移弧，即工件為陽極，噴槍為陰極對工件進行預熱。這種轉移弧的加熱方法比一般的非轉移弧預熱可節省50%的時間(對小的工件可省去預熱工序)。
(3)電清理。采用反向轉移弧，即工件為陰極，噴槍為陽極，利用電弧對工件表面進行濺射清理，可將工件表面的氧化膜及其它污物去除，從而產生一個話性很高的表面，以使涂層和基體產生一定的冶金結合(實用中均用聯合弧將電路接通后，再用轉移弧工作)。
(4)涂層制備。
(5)冷卻。噴涂完畢后工作室要繼續維持低壓惰性氣氛直到工件冷卻到100℃以下，再充人空氣。 [1]

低壓等離子噴涂工藝控制

1)噴涂前的基體表面處理

噴砂處理對低壓等離子噴涂的涂層結合強度顯得并不重要，相反在薄的基體上，采用噴砂是有害的，可能在結合區域帶有雜質。只采用化學腐蝕幾乎不可能使涂層與基體有可靠的結合。提高結合強度更為有效的辦法是用轉移弧清理、預熱鉆體表面，并在噴涂過程中加熱基體以改善結合性能。
2)工藝參數的選擇，影響涂層結構和性能的參數有以下五個：
(1)等離子射流。其特性主要取決于電流、氣體種類、氣體流量，應由微處理機監控,以保證高的精度和再現性。
(2)供粉。低壓等離子噴涂系統要用相同純度的粉末，在粉末送到噴槍之前，對粉未要進行干燥和真空除氧處理。
(3)基體質量。采用轉移弧清理和加熱基體。
(4)工件的運動。噴涂操作時，為使復雜零件表面獲得均勻的涂層厚度，采用機械系統操縱噴槍，由工件操縱機構移動工件。
(5)粉末輸送和注入狀態。

低壓等離子噴涂的特點

低壓等離子噴涂是將等離子噴槍、工件及其運轉機械置于低真空或選定的可控氣氛的密閉室里，在室外控制噴涂過程,通過真空和過濾系統，保持真空室一定的真空度。當等離子射流進人低真空環境,其形態和特性都將發生變化。低壓等離子噴涂主要特點

如下：

1)等離子射流束長，粒子受熱充分。
2)粒子速度高。
3)金屬粒子幾乎無氧化。
4)基體預熱溫度高。
5)可進行自凈化表面預處理。
6)噴涂距離對除層性能的影響小。
7)沉積速率高。
8)除層性能優異。
9)操作條件好。

真空等離子噴涂的主要缺點

(1)設備昂貴，一次性投資高。一臺全自動的真空等離子噴涂設備售價高達100萬美元，因此，它主要用于宇航等**工業的關鍵部件噴涂，如燃氣輪機部件、火箭噴管等。
(2)工件尺寸受真空室限制。

(3)低氣壓等離子射流的加熱效率降低，熱焓值較低，不易噴涂高熔點材料

文章來源：百度百科

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